在干式复合中，经常出现复合不牢、复合后出现白点、复合成品发涩、热封---等问题，出现这些问题的原因是多方面的，pe膜价格，下面仅就由于pe膜干式复合中所产生的问题进行探讨。
一. 复合不牢即复合强度较低，不能满足客户的要求，造成产品报废。
由于pe膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量较高、表面污染等都可能导致复合不牢。
1. 表面张力偏低pe膜在刚生产出来时的表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降。一般情况下，塑料pe膜，pe膜可储存3~6个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期尽量不要超过两个月。实践证明，pe膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系---密切：环境温湿度越高，其表面张力值下降越快；薄膜越厚，下降越快。 一般情况下，干式复合用pe膜的表面张力必须达到38dyn/平方米以上才可以使用。
添加剂的影响pe在聚合或pe膜在成膜时，根据其用途的不同，一般都需加入一定量的添加剂，如防静电剂、滑爽剂、开口剂等。这些添加剂在成膜后或复合后并不是静止不动的，尤其是滑爽剂。由滑爽剂造成复合强度下降的原因有两种。
.pe膜放置时间不久，滑爽剂会迁移至pe膜的表面，形成一层很薄的致密层，这层致密层阻隔了粘合剂与pe膜表面的结合，导致粘合剂无法与pe分子接触，造成复合初粘力明显降低。即使随着固化时间的加长，复合强度始终保持很低。如果认真了解生产pe膜的树脂情况，芜湖pe膜，这种现象一般是可以避免的。对于有特殊要求必须使用高滑爽剂的pe膜，一般情况下不宜放置时间太久。如果由于某种原因造成了pe膜的超期使用，在复合前尽量小试或将pe膜置于60~70℃的温度下8h以上，此时的滑爽剂将部分失效，再去复合一般不会出现复合强度低的问题，但pe膜已不具备高滑爽性。
保护膜在使用一段时间以后中间表现---，pe膜复合，但两端翅起，出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，在帖好以后，遇高温环境，出现了不---的回缩现象，这个问题多出现在南方客户的产品上，因此pe保护膜在生产过程过应该注意环境温差对产品使用带来的影响，在粘贴过程中避免不---的表面拉伸。
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