在干式复合中，经常出现复合不牢、复合后出现白点、复合成品发涩、热封---等问题，出现这些问题的原因是多方面的，下面仅就由于pe膜干式复合中所产生的问题进行探讨。
一. 复合不牢即复合强度较低，pe膜价格，不能满足客户的要求，造成产品报废。
由于pe膜生产过程的特殊性，南京pe膜，表面张力偏低、滑爽剂含量较高、表面污染等都可能导致复合不牢。
1. 表面张力偏低pe膜在刚生产出来时的表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降。一般情况下，pe膜可储存3~6个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期尽量不要超过两个月。实践证明，pe膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系---密切：环境温湿度越高，其表面张力值下降越快；薄膜越厚，下降越快。 一般情况下，干式复合用pe膜的表面张力必须达到38dyn/平方米以上才可以使用。
下面结合收缩机实际使用中的经验，对影响热收缩膜热封强度的因素作一个简单分析：
1、热封温度：热封温度直接影响着塑料复合包装产品的热封强度。
2、热封时间：自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，pe膜图片，热封层之间结合得越牢固。但如果热封时间过长，合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，---影响产品的外观。
3、热封压力：为了---塑料复合软包装的热封强度，pe膜复合，一定的热封压力是必不可少的。
因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或不均匀，则会使热封部位产生气泡而·虚焊，导致热封---。
保护膜产品剥离困难，在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜---敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果---，但在剥离时就会非常困难，这也是一些不法的保护膜产品生产厂家所产保护膜的常出现的问题，还有一种可能性就是保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常烦的问题。
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